正確的減速機潤滑和密封，有利于保證減速機的性能。
潤滑劑對減少運動副間的摩擦、陣低磨損、加強散熱、冷卻方面起著重要作用，技術條件中應寫明傳動件及軸承的潤滑劑牌號、用量及更換周期。
減速機潤滑選擇潤滑劑時應考慮以下條件：
傳動特點、載荷性質、大小及運轉速度。
重型齒輪傳動可選用粘度高、油性好的齒輪油；
蝸桿傳動由于不利于形成油膜，可選用既含有極壓添加劑又含有油性添加劑的工業(yè)齒輪油；
對輕載、高速、間歇工作的傳動件可選粘度較低的潤滑油；
對開式齒輪傳動可選耐腐蝕、抗氧化及減磨性好的開式齒輪油。
當傳動件與軸承采用同一潤滑劑時，應優(yōu)先滿足傳動件的要求，并適當兼顧軸承要求。
對多級傳動，應按高速級和低速級對潤滑劑要求的平均值來選擇潤滑劑。
對于圓周速度v<2m/s 的開式齒輪傳動和滾動軸承，常采用潤滑脂。具體牌號根據工作溫度、運轉速度、載荷大小和環(huán)境情況選擇。
潤滑劑的選擇參看相關資料，對于新機器，跑合后應立即更換潤滑油，正常工作期間半年左右更換潤滑油。
蝸桿傳動及其軸承的潤滑
蝸桿減速器軸承組合的潤滑與蝸桿傳動的布置方案有關。當蝸桿圓周速度小于10m/s時，通常采用蝸桿布置在蝸輪的下面，稱為蝸桿下置式。這時蝸桿軸承組合靠油池中的潤滑油潤滑，比較方便。蝸桿浸油深度為 (0.75~1.0）h，h為蝸桿的螺牙高（或全齒高)。當蝸桿軸承的浸油深度已達到要求，蝸桿浸油深度不夠時，可在蝸桿軸上設濺油環(huán)，如圖4-18 所示。利用濺油環(huán)飛濺的油來潤滑傳動零件及軸承，這樣也可防止蝸桿軸承浸油過深。
當蝸桿圓周速度大于 10m/s時，采用蝸桿置于蝎輪上面的布置方式，稱為上置式。其蝸輪速度低，攪油損失小，油池中雜質和磨料進人嚙合處的可能性小。
為了防止灰塵及雜質進人減速器內部和潤滑油泄漏．在箱體剖分面、各接觸面均應密封。剖分面上允許涂密封膠或水玻璃，但不允許塞入任何墊片或填料。
以上是減速機正確的潤滑和密封方法。
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